项目背景与目标
称重控制仪表作为自动配料系统的核心计量设备，广泛应用于锂电、化工、冶金、食品、医药等行业，实现原料的高精度计量与数据记录。PLC依赖这些实时称重数据驱动混料、上下料等关键工序，对生产效率和产品质量至关重要。
核心挑战：如何将分散在现场、品牌型号多样的称重仪表数据高效、稳定、安全地采集并传输至MES系统，实现生产数据的集中监控、管理与追溯？
解决方案：工业智能网关数据采集
本方案采用工业智能网关作为核心枢纽，构建称重仪表与MES系统间的可靠数据桥梁：
协议解析与转换：网关支持 Modbus RTU/TCP 等主流仪表协议，实时采集原始称重数据（重量、状态、批次等）。
数据标准化与转发：将采集数据转换为 MES 系统兼容的协议（如 Modbus TCP, MQTT, OPC UA 等），实现无缝对接。
稳定通信保障：通过5G/4G/WiFi/以太网等灵活组网方式，确保数据实时、可靠传输至MES。
网关核心优势
专为工业数据采集设计，该网关具备以下关键特性：
灵活部署，高效集成
即插即用：提供多个串口/网口，支持主流称重仪表快速接入。
免复杂编程：简化配置流程，显著缩短项目实施周期。
多网络适配：支持5G/4G/WiFi/以太网等多种通信方式，适应复杂现场环境。
强大兼容，广泛接入
协议广泛：深度兼容 Modbus RTU/TCP 等工业协议，满足绝大多数称重仪表接入需求。
设备普适：可无缝对接不同品牌、型号的PLC、仪表及传感器，解决设备异构难题。
工业级可靠，稳定运行
坚固耐用：符合工业级设计标准，具备宽温、抗干扰、防尘防潮等特性。
稳定保障：确保在恶劣工业现场环境下7x24小时稳定运行，数据采集传输不间断。
全面安全，数据无忧
端到端防护：支持用户认证、权限分级管理，防止未授权访问。
传输加密：采用可靠的数据加密机制，保障采集和传输过程中数据的机密性与完整性。
安全审计：可选配操作日志记录，满足合规要求。
方案价值
部署本方案，企业将实现：
数据贯通：打通称重仪表到MES的数据链路，实现配料、生产数据的实时可视与集中管理。
提升质量：精准的实时计量数据为配方控制、质量追溯提供可靠依据，减少人为误差。
优化效率：自动化数据采集替代人工抄录，提升生产效率，降低操作成本。
强化控制：基于实时数据优化配料过程，减少浪费，保障批次一致性。
保障合规：完整、可审计的计量数据记录，满足生产质量管理规范要求。
审核编辑 黄宇
