一、 项目背景与挑战
在煤矿、电厂、港口、冶金、化工等行业的物料输送环节，皮带输送机是关键设备。然而，皮带跑偏是常见且危害严重的问题：
直接危害：物料洒落造成浪费、污染环境，甚至引发安全事故。
间接影响：导致设备异常磨损、增加维护成本，严重时触发减速或停机，大幅降低生产效率。
传统应对不足：依赖本地声光告警（如报警灯），在自动化、少人化/无人化生产线中响应滞后，无法满足现代管理需求。
某工厂案例：其组装流水线由多台皮带机组成。现有本地化告警机制（跑偏传感器->PLC->报警灯/减速/停机）在推进自动化改造后，亟需升级为集中化、智能化的远程监控与管理模式。
核心需求：将皮带跑偏告警数据实时、可靠地采集并集成至工厂数字化管理平台，实现远程监控、快速响应与智能管理。
二、 解决方案：成盈智通皮带跑偏智能监控系统
本方案基于成盈智通工业智能网关，构建三层架构的智能化监控系统，解决自动化产线下的跑偏管理难题：
设备层 (数据源)：
跑偏传感器实时监测皮带位置，信号接入产线PLC。
边缘层 (数据采集与传输)：
成盈智通工业网关就近接入PLC。
核心功能：实时采集PLC中的跑偏告警状态、设备标识等关键数据。
可靠传输：通过WIFI(或可选4G/5G/以太网) 将数据稳定上传至平台层，内置断点续传、多网互备机制保障传输连续性。
平台层 (数据应用与管理)：
工厂数字化管理平台接收、存储并处理网关上传的告警数据。
核心应用：实现告警信息可视化展示、智能分析、远程控制。
三、 系统核心功能
实时告警监测与秒级通知
精准捕获：实时监测PLC上报的跑偏告警信号。
多渠道推送：告警触发瞬间，自动通过微信、短信、邮件通知预设责任人。
信息透传：告警消息包含具体设备位置、告警类型、发生时间，实现快速定位。
集中化监控与智能分析
统一视图：平台集中展示所有皮带机实时运行状态（正常/告警/停机）及历史告警记录。
数据分析：统计各设备告警频率、时长、分布，识别高频跑偏点位。
价值输出：为设备维护计划制定、跑偏根源分析（如滚筒校准、皮带更换）提供数据驱动的决策依据。
远程控制提升响应效率
指令下发：平台通过网关远程下发指令至PLC。
关键操作：支持授权人员对皮带机进行远程启停控制（尤其在低速/告警持续状态）。
核心价值：大幅提升异常响应速度与处置灵活性，减少停机损失，适应少人化/无人化生产模式，增强安全管控能力。
数据可靠性与系统稳定性保障
传输无忧：网关端断点续传、多网互备确保网络波动时数据不丢失、传输不中断。
安全加固：数据传输加密、平台端用户权限管理，保障系统与数据安全。
四、 方案核心价值
部署本系统，工厂将显著提升：
生产效率：减少因跑偏导致的物料浪费、非计划停机，保障产线连续稳定运行。
安全管理：快速响应告警，远程干预高风险状态，降低安全事故风险。
维护效率：基于数据分析进行精准维护，降低设备损耗与维修成本。
管理效能：实现皮带输送环节的远程化、数字化、智能化管理，降低人工依赖。
决策水平：提供客观数据支撑，优化设备管理策略与产线布局。
审核编辑 黄宇
